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金属表面处理工艺之奇效处理工艺

更新时间:2018-06-13 点击数:619

金属表面处理工艺之奇效处理工艺

今天,凯东给大家带来的是金属表面处理工艺中的一种奇效处理工艺,可能很多朋友已经很早就听过这种工艺了,不过还是请各位看官再耐心的跟着凯东详细的了解一下吧.奇效处理工艺的大体思路是把细硬的颗粒喷射到金属表面上,来提高金属表面强度的一种处理方法(也有种说法是用喷丸材料提高金属表面光洁度)。WPC金属表面处理工艺的特点是通过喷射颗粒的细小化和高速的喷射速度,可把金属表面温度提高到金属组织发生变化的温度(相变点)以上。金属零件采用wpc金属表面处理工艺加工,可以让表面附近的组织细微化,达到提高硬度的目的。

WPC金属表面处理工艺不同于通常所说的喷丸硬化。喷丸硬化是美国开发的加工方法,目前以生产弹簧为主的很多厂家都使用这种方法。但是,所用的喷丸材料的颗粒直径都在0.5~1mm,甚至更大,这使得加工后的金属表面多残留凹凸痕迹。如果采取使用更细小喷丸材料的WPC金属表面加工方法加工,则可保持甚至改善金属表面光洁度;另一方面,经WPC金属表面处理工艺处理的金属表面虽产生无数凹痕,但凹痕十分微细,能起到积存机油的作用,因而具有减少滑动部分摩擦磨损的效果。下面就WPC金属表面处理工艺加工方法作一介绍。WPC金属表面处理工艺的方法和喷丸硬化一样,要进行除锈和喷漆前的表面加工。虽然是以细小的金属颗粒代替氧化铝和玻璃球喷射,但喷丸材料和喷射速度是特别限定的。因此,未必具备喷丸装置和喷丸材料,就一定可进行WPC金属表面加工作业。

1金属表面处理工艺加工的优点 

当进行各种各样的处理而使金属材料变硬后,材料的韧性下降,其表面容易出现裂纹。但如进行WPC金属表面加工,则能提高金属材料内部残留压缩应力,对于裂纹也能增加数级临界值,而强度的提高,又可大幅度提高零件寿命。 此外,WPC金属表面处理工艺还可防止油膜断开,具有减少摩擦降低磨损的作用。如前所述,由于经WPC金属表面加工的金属表面有助于机油积存,所以金属彼此之间的接触较少,因而摩擦减小,机械噪声也降低了。这种减库效果,是当代任何机油添加剂也无法与其相比的。 使金屈表面硬化或使滑动部分的润滑较好,除hC加工工艺外,也有用其它材料将表面包层的方法。但是在这种方法中,包层材料和基体材料之间的强度差很大,存在有可能产生“剥旷的问题。而WPC金属表面处理工艺由于它使从表面到深度0.01n的组织细化,所以不存在硬度高的部分和基体材料的边界线及材质的不同,这样也就不会发生剥离。

2金属表面处理工艺加工适用范围和应用 

在机器内外所有需要增加强度的表面进行WPC金属表面处理工艺加工均是有效的,对于滑动面和需要润滑的机器零件表面尤为有效。如果在摩擦很大的各种机器上进行WPC金属表面处理工艺处理,则机器的运转感觉均将有所好转。 由于WPC金属表面加工不是以某一个行业为目标而开发的新技术,所以还不是广为人知。然而人们对于它可以提高强度而使零件小型化的特点逐步有了认识。国内许多制造厂家包括凯东金属加工科技也正在对这一表面强化工艺进行研究。

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