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金属车削加工中提高刀具切削能力的几个要素

更新时间:2018-05-30 点击数:388

金属车削加工中提高刀具切削能力的几个要素

金属车削加工中提高刀具切削能力的几个要素

金属车削加工中刀具的材料,切削力的几何参数,切削热都对金属表面加工效果有着重要的影响,那么选择合适的刀具,就对减少零件加工变形起到至关重要的影响。严格控制刀具的磨损标准:刀具磨损后,工件表面光洁度的值降低,切削温度的上升使得工件变形增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。凯东科技就以下两点进行简单说明.

1 刀具的几何参数要合理选择。

对于前角:在金属车削加工中要保持刀刃的强度,可以使前角适当大一些,这样就可以磨出锋利的刃口,此外,也可以减少切削变形,让排屑过程顺利进行,从而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

对于后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。螺旋角来说:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。主偏角的调整:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。

2 刀具结构需改善。

减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大,金属车削加工中的切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大,铣刀齿数较少为好。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前,后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且金属车削加工的变形也比较小。

要讲究走刀的顺序

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以最快的切削速度,在最短的时间内切除毛坯表面的多余材料,形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率,追求单位时间内的材料切除率,应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高,强调加工质量,应该使用顺铣。由薄壁件二次压紧.

最后来看看先钻后铣的加工法

金属车削加工带型腔的零件时,如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅,从而导致零件积累大量的切削热,并发生膨胀变形,甚至有可能造成崩刀,断刀等事故。最好的方法是先钻后铣,即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔,再用铣刀伸入刀孔开始铣削,这样可以有效解决上面提到的问题。


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