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加工后的金属表面光洁度提高的工艺措施改进

更新时间:2018-04-27 点击数:331

加工后的金属表面光洁度提高的工艺措施改进

影响加工后的金属表面加工光洁度的因素很多,如机床作业产生的零件偏差,安装偏差,再加上施工过程中的无关操纵,必要控制机器加工中各种工艺对加工金属的表面光洁度品质的影响规律,从而借助这些规律来控制加工后的金属表面的粗糙度,最终改善加工金属的外表品质、提升产品机能、削减加工设备的损耗、生产成本降低来增加经济效益。

在机器加工过程中要抉择正当的切削用量、削减进给量、抉择适合的切削速率和适合的切削深度。抉择恰当的刀具、削减刀具的主偏角和副偏角、增大刃倾角及增大刀尖的圆弧半径。机器加工,针对用料的物理机能,依据工件的加工内容进行正火或回火处置后再作业。

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系.里层金属弹性的恢复。工件在刀具的作用下,表层金属发生塑性变形,里层金属发生弹性变形。已加工表面形成之后,因刀具的作用力消失,弹性变形便趋向复原,但受到表层金属的牵制,从而在表层造成应力状态。

加工后的金属表面在切削热的作用下发生相变,在高速切削时,刀具与工件间摩擦面的温度可达600℃~800℃,表层金属有可能发生相变(碳钢的相变温度为720℃)而形成奥氏体,冷却后变为马氏体。马氏体的体形比奥氏体大,因而表层金属膨胀,但受到里层金属的牵制,结果使表层出现压应力,而里层存在张应力。

提高加工后的金属表面光洁度质量方法的探讨

凯东科技提供的已加工表面质量的标志主要有:表面粗糙度、表面层冷作硬化程度、表面层残余应力的性质及大小。表面粗糙度值大的零件,耐磨性差,容易磨损,以致丧失精度,并且容易造成应力集中,降低零件的疲劳强度,易腐蚀。但也不是表面粗糙度值越小越好,例如,机床导轨,当粗糙度值太小时,不利于润滑油的储存,反而容易磨损。

由塑性材料制成的工件,经过切削加工后,已加工表面层的金属会产生冷作硬化现象,这会降低零件的抗冲击能力。切削加工后的金属表面,表面层常常有残余应力,残余应力的产生容易使工件表面产生微裂纹,降低零件的疲劳强度。

哈尔滨凯东科技公司始终以“技术为核心,质量为根本,诚信经营,创行业品牌”为宗旨,秉承“客户至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则,一如既往为客户提供优质的表面精整加工设备产品,表面精整加工设备

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