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浅谈影响金属零件精密加工质量的因素

更新时间:2018-04-11 点击数:430

浅谈影响金属零件精密加工质量的因素

凯东金属加工科技分析多数情况下的生产过程,刀具几何角度及切削用量和切削厚度对金属零件精密加工鳞刺高度的影响。金属表面加工产生的积屑瘤定型后,会十分稳定冷焊在前刀面,包围切削刀刃,使得切削刃无法进行切削工序;如果积屑瘤过多导致伸出切削刃,就会增大切削的厚度,这一恰与伸出量相等的数值为Δαc。但切削刃上的各点位置不同,所产生的的积屑瘤的多出量不会相同。所以,前端积屑瘤替换刀具所进行的切削过程产生的切削表面是不平整的。在已进行的加工表面上,沿着切削刃相对于工件运动的方向,切出一道道平行的深浅和宽窄不同的犁沟。

合理的切削用量也是提高金属零件精密加工质量的关键。切削速度与鳞刺高度和积屑瘤高度之间的关系。可以看出:hb-υ、hs-υ曲线都有驼峰,但它们的最大值所对应的速度各不相同,在低速区和高速区没有积屑瘤形成,而鳞刺在高速区也有,但高度已经很小了。

切削速度对犁沟的影响。

犁沟的深度基本与积屑瘤的伸出量一致,但在高速区积屑瘤已经消失,而犁沟却还存在,深度已经很小,这不是积屑瘤的影响,而是由于刀具切削刃不平整造成的。进给量减少可减小残留面积高度,但过小的进给量将会使切屑厚度太薄,当厚度小于刃口圆弧半径时,会引起薄层切削打滑,产生附加表面粗糙度。

我们都知道,金属零件精密加工质量受影响是因为刀刃在工件表面留下的残留面积越大,获得表面将越粗糙。用单刃刀切削时,残留面积只与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主偏角和副偏角有关。减小进给量,减小主偏角、副偏角,增大刀尖圆角半径,都能减小残留面积的高度,从而降低了零件表面粗糙度的值。进给量对表面粗糙度影响较大,但其值较低时,虽然有利于表面粗糙度值的降低,但影响生产率改善加工措施产生机械加工零件表面粗糙度的因素很多,形成表面粗糙度的主要原因可归纳为几个方面:一是切削刀具几何因素,主要指刀刃和工件相对运动轨迹所形成的残留面积;二是工件材料的因素,主要指金属零件精密加工过程中在工件表面产生的积屑瘤、鳞刺和振动等;三是加工零件选择的工艺和切削用量及切削冷却液的选择。


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