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金属表面加工中用到的倒立式车床的特点介绍

更新时间:2018-03-06 点击数:595

金属表面加工中用到的倒立式车床的特点介绍

许多朋友应该听说过倒立式车床这种设备,在金属加工中使用方便。那么在金属表面加工中,倒立式车床的显著特点有这几个方面:在工件进行金属表面加工时的刀塔是不动的,加工的车床的主轴可以像机械手臂一样的拾取工件,在加工完成后重新放下;就是在加工期间也不影响所有的运动过程。这种上下料方式和传统的龙门桁架机械手或者机器人相比具有造价便宜性能可靠的优势,不同的工序合并成为一个持续的、紧凑的流程,节省了大量时间。

另外,倒立式车床轻松解决了排屑难题,保证了整条自动化线顺利运行,且操作简便,柔性化较高。根据工件的几何形状和质量要求,将这两种金属表面加工过程智能快速的交替组合,用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削,也受益于其极高的性价比。机床占用空间小,而且还可以与车间设备灵活连接。包括修整在内的整体工艺过程,机床上料可通过典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。还优化了加工区门的机械装置,以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后,快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的余量。这也使随后的磨削过程用时明显缩短,用氧化铝或 CBN 砂轮即可完成。

如果车削后仅需磨去很少的余量,则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助 VLC 200 GT,在平均粗糙度 Rz 小于 1.6 微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。

总体而言,多功能工艺技术为用户也开辟了更多可能性:根据需要,可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的12刀位刀塔。刀具成本降低,由于砂轮磨损减慢并且修整需求减少,刀具成本降低。如若需要修整,VLC 200 GT 专门配备了一个具有金刚石涂层的独立修整辊轮。

机床拥有独立旋转的修整系统和距离控制监控等最佳配备,可充分利用CBN‍技术的优势。内置测量头可在装夹过程结束后检测部件的直径和长度,可保证永久的过程安全性和高品质的金属表面加工。操作舒适性和方便性:采用宽大的门,以便进入加工区。刀具和夹具操作方便且可快速、方便地更换。


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