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模具金属表面加工的技术知识梳理

更新时间:2018-01-11 点击数:1043

模具金属表面加工的技术知识梳理

模具金属表面加工的技术知识梳理

在一些加工作业中,不少情况会用到模具,大大提高了生产效率。不过,时间长了模具也会发生损耗,那么就需要对模具进行一定的处理,使之更加耐使用,那么都有那些技术呢?下面凯东科技带来模具金属表面加工处理的几种方法:

1表面层处理

渗氮:通过渗氮,是钢料表面发生化学反应面,可获得极好的尺寸稳定性和非常高的表面硬度,显著改善了耐磨性和疲劳强度,氮化是在570℃的温度下电解槽内渗氮,所以按照特种钢的回火曲线,可预测其芯部的强度通常会降低,不推荐对耐腐蚀钢进行渗氮处理,会降低其耐腐蚀性。

渗碳:是对含碳量低(C

镀硬铬:能获得坚硬和耐磨的表面,这对使用成型有耐磨性塑胶材料的模具零件特别有效,不但大大减少磨损,还可明显改善钢材的耐腐蚀性。修补磨损的表面也可以用这种方法。

镀硬镍:厚度大约在40μm,用化学沉积镀层的方法使保护钢材表面的有效途径之一,其特点是能形成良好的防腐和耐磨损的表面,可使用与比如铜等的有色金属的金属表面加工

覆硬涂层:为了使表面具有高耐磨性和良好的耐腐蚀性,以氮化钛或其他相似的材料为基层涂覆的方法。

2晒纹 (皮纹)

晒纹的目的:增加产品的外观质感。晒纹有两种:喷沙和梨地,产品的出模斜度要视纹路深度而定,一般我司喷沙做1度斜度,梨地需做3度以上斜度。晒纹要注意边界问题,不能在碰穿或插穿面上晒纹。

3抛光

抛光主要为增加产品的美观性,同时增加模仁的美观性。且能改善材料的表面耐腐蚀性及耐磨性,金属表面加工还可使产品容易脱模。抛光要注意边界问题,省模困难的位置要考虑做镶件。

4电镀   电镀深度一般0.05mm厚!

电镀是通过电解作用,让欲镀金属阳离子沉积金属表面,形成一种表面的加工方法。电镀作用是:1保护金属表面,防止腐蚀。2装饰零件表面,使外表美观。3提高零件的工作性能(耐磨性)。

5电铸

电铸过程是:电铸液里金属阳离子沉积在电极上,到了一定程度再通过铣床加工形成标准形状的金属表面加工方法。它的优点:能进行超精密加工,具有高度逼真性(线条图案清晰优美),甚至可复制0.5微米的金属线。缺点:加工时间较长,模具寿命不长。所以电铸镶件不要做得太大,产品边出来5mm左右即可。


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