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发展成熟的超声波金属表面加工技术

更新时间:2017-11-21 点击数:599

发展成熟的超声波金属表面加工技术

发展成熟的超声波金属表面加工技术

超声波金属表面加工

超声波加工又称为超声加工,起源于上世界50年代初,超声波金属表面加工是利用端面的超声振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。其机理是通过硬质滚轮的高频振动作用于待加工金属工件表面,使工件的表面层金属产生塑性变形,在塑性变形的过程中,产生冷作硬化,从而改善表面质量的目的。经过不断的发展,超声技术已然成熟,发展到各行各业,并得到了良好的应用。目前应用比较多的比如超声清洗、超声钻孔、超声(塑料)焊接、超声光整、超声车削、超声磨削等。

加工原理
超声波金属表面加工是利用工具断面的超声振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。加工时,在工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液,并在工具头振动方向加上一个不大的压力,超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械振动,变幅杆将振幅放大到0.01 ~ 0.15mm,再传给工具,并驱动工具端面作超声振动,迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以非常快的速度不断撞击抛磨被加工表面,把加工区域的材料粉碎成很细的微粒,从材料上被打击下来。
虽然每次凯东科技加工下来的材料不多,但由于每秒钟16000次以上的打击,所以仍存在一定的加工速度。与此同时,悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加工材料的隙裂处,加速了破坏作用,而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环,使变钝的磨料及时得到修正。



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