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超声波金属表面加工问题的解决措施

更新时间:2017-11-20 点击数:1813

超声波金属表面加工问题的解决措施

超声波金属表面加工问题的解决措施


在使用超声波金属表面加工等工艺时,会出现加工问题。一旦发现这些问题就应该及时解决,这样可以避免加工失误,节约成本。下面,是几点建议:

一、科学工艺规程

科学的工艺规程是保证超声波金属表面加工质量的根本保证。好的工艺规程:工艺流程短,能准确定位,尽量考虑将定位基准和设计基准重合。在选择加工方法时,需要特别注意的是:工件关键表面最终工序的方法,这是因为机器零部件的性能跟留在工作表面的残余应力有直接关系。

二、特殊的强化工艺

对于一些零件,可以采用滚压、碾光、喷丸等特殊的表面强化工艺,来提高其表面强度和防腐蚀性能。这些可以让工件表面的残余压应力和冷作硬化,同时也让磨削所残留的应力消失,降低了表面粗糙度。但是值得注意的是,在采用特殊的强化加工工艺时,要特别注意控制好工艺参数,不然就会出现表面过度硬化,导致塑性完全丧失,甚至导致裂纹和表皮脱落。

三、选择合理的切削参数

合理的刀具角度、切削速度、切削深度、进给速度的选取,可有效的降低理论加工残余面积的高度、减小切屑瘤参数的可能性。选择小进给量和较大的刀具刀尖圆弧半径,可有效的改善表面粗糙度。

四、减少加工中振动现象

在控制加工振动时,首先要判断产生原因,振动的运动规律。机床加工振动主要有两大类,一类是强迫振动,另一类是自激振动。强迫振动是指振动过程频率随着干扰频率的改变而变,干扰作用消失其也随之消失。自激振动指的是在没有外力干扰的情况下产生的振动。

总而言之,表面质量和工件的性能是息息相关的,在凯东超声波金属表面加工时,一定要按照工艺要求高质量完成零件的表面加工任务,但是不可过度追求零件的表面质量,要综合考虑成本,避免浪费。


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