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超声波振动切削原理

更新时间:2017-09-29 点击数:451

    应力消除超声冲击技术可以相结合得发展,研究,应用。超声波振动切削原理,你知道吗?
    超声振动切削,是使刀具以 20-40KHz 的频率,沿切削方向高速振动的一种特种切削技术。超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削,在一个振动周期中,刀具的有效切削时间很短,一个振动周期内绝大部分时间里刀具与工件切屑完全分离,刀具与工件切屑断续接触,切削热量大大减少,并且没有普通切削时的“让刀”现象。 利用这种振动切削,在普通机床上就可以进行精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度,最高可达到接近零误差,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比,不需要过高的机床刚性,并且不破坏工件表面组织,在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用。
    超声波振动切削用于各种难以磨削而对表面质量及精度要求较高的零件的精加工,具有很大的优越性。提高金属表面光洁度   超声波振动切削装置由超声波发生器、换能器、变幅杆及刀具等四部分组成,由超声波发生器发出的高频电讯号经换能器转化为高频机械振动,再由变幅杆将振动的振幅放大并施加到道具上,一般将换能器与变幅杆组成的部件称为声学头。

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