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利用数控机床来提高金属表面光洁度的几个要素分析

更新时间:2018-02-05 点击数:812

利用数控机床来提高金属表面光洁度的几个要素分析

利用数控机床来提高金属表面光洁度的加工精度要依靠机床本身的精度,这其中包括的有几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度。下面,凯东来一一介绍:  

1几何精度:别名又称为静态精度,这个值是综合反映的数控机床关键零部件,经过组装后产生的几何形状误差。     
   2定位精度:这个值是所表明的是机床各运动位置,在数控装置的控制下运动可以做到的精度。根据实际测量的数值,我们就可以判断出机床在进行自动加工过程中,可以做到的最好的金属表面加工的精度。这个值也是零件加工精度得以保证的前提。    
   3重复定位精度:是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在在相同条件下(同一台数控机床上,操作方法不同,应用同一零件程序)加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。    
   4切削精度:是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。      
   由上述可见,数控机床精度的高低分机械和电气两个方面,机械方面如主轴精度,如跳动、母线等;丝杠的精度;加工时夹具的精度,机床的刚性等等。电气方面则主要是控制方式如半闭环,全闭环等,还有反馈和补偿方式、加工时的插补精度等。

所以机床精度高低并不取决于机床是不是全闭环。     
   1、全闭环控制进给伺服系统       
   将位置检测装置(如光栅尺、直线感应同步器等)安装在机床运动部件(如工作台)上,并对移动部件位置进行实时的反馈,通过数控系统处理后将机床状态告知伺服电机,伺服电机通过系统指令自动进行运动误差的补偿。但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内,调试时,其系统稳定状态调试比较麻烦。另外像光栅尺、直线感应同步器这类测量装置价格较高,安装复杂,有可能引起振荡,所以一般机床不使用全闭环控制。      
   2、半闭环控制进给伺服系统      
   将位置检测装置安装在驱动电机的端部或是丝杆的端部,用来检测丝杠或伺服马达的回转角,间接测出机床运动部件的实际位置,经反馈送回控制系统。由于机械制造水平的提高及速度检测元件和丝杆螺距精度的提高,半闭环数控机床已能达到相当高的进给精度。大多数的机床厂家广泛采用了半闭环数控系统。

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