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超声波提高金属表面光洁度可行的用法

更新时间:2017-12-14 点击数:1107

超声波提高金属表面光洁度可行的用法

超声波提高金属表面光洁度可行的用法

超声波提高金属表面光洁度的表面加工原理是利用超声频作小振幅振动的工具,并通过游离在加工介质中的磨料对工件表面的捶击作用,使材料的表面组织破碎发生变形的特种加工。

超声波金属表面加工是将电能转化为机械能,每秒十万到百万次的对金属表面及其微小的振幅(5~7um)敲击,使得超声波能和机械能输送到加工的金属组织内,表面组织在受到这种应力后就会发生塑性变形、纳米化排列,结果就是光整效果和改性表现出来,提高了使用期限、拥有了比较高的压应力能力;

第二种加工方法是将被加工的材料放入磨料悬浮液中,并一起放在超声波场的环境中,利用振荡作用,使得工件表面由于磨料的磨削来提高金属表面光洁度。超声波金属表面加工的应力小,工件不会发生质的变形,但是工序制作和安装过程是相对比较麻烦的。超声波提高金属表面光洁度可以利用化学(电化学)方法一起结合来对金属表面加工。在溶液腐蚀、电解的环境中,再利用超声波的振动对溶液搅拌,这样以来工件表面溶解产物就会发生脱落;在液体中超声波具有空化作用,能够抑制腐蚀过程的发生。

为了更好的提高金属表面光洁度,在进行超声波金属表面加工前,凯东科技认为需要进行粗加工和精加工两道工序:

1、粗加工:从整机的毛坯上切去较多的金属,加工后使工件初具皮相形状或到达尺寸和形状要求的一种加工要领。如:粗车、粗创、粗铣及钻孔等都属于粗加工。粗加工能到达11~13级精度▽1~▽3的光洁度。 

 2、精加工:从整机毛坯上切去较少的金属,加工后使工件靠近或到达规定的尺寸和形状的一种加工。如:精车、精刨、精铣、磨削及铰孔加工等都属于精加工。偶尔前,加一道预备工序,叫作半精加工。它是介于粗加工和在精加工之间的一个工序。一般精加工能到达6~9级精度,光洁度为▽5~▽7,而半精加工能到达的精度为8~11级精度,光洁度为▽4~▽5。最后光整加工:从整机的毛坯切去很少的金属,使工件的加工到达很高的精度和光洁度,从而提高金属表面光洁度


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