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机械加工质量因素影响提高金属表面光洁度

更新时间:2017-12-04 点击数:913

机械加工质量因素影响提高金属表面光洁度

机械进行金属表面加工时,各种工艺对加工零件的表面质量均有影响,这就需要掌握一些生产规律,以便运用这些规律来提高金属表面光洁度凯东科技总结如下三点金属表面加工切削用量的因素影响:

1.刀具的刀刃在工件表面留下的残留越大,加工出的表面越不光洁。 用单刃刀切削进行金属表面加工时,进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主偏角和副偏角决定了残留面积的大小。进给量和主偏角、副偏角的减小,刀尖圆角半径的增大,都能使残留面积减小,从而提高金属表面光洁度的值。进给量是影响表面光洁度的主要因素,不过其值较低时,虽然有利于提高金属表面光洁度的值,不过是影响生产率。增大刀尖圆角半径有利于提高金属表面光洁度的值,不过加大刀尖圆角半径,导致了吃刀抗力加大,就造成了工艺系统的振动。虽然减小主、副偏角有利于提高金属表面光洁度的值,不过精加工的时候,主、副偏角对提高金属表面光洁度的值影响较小。
 2)机械加工产生残余应力对提高金属表面光洁度的影响。 切削加工时,表面金属层内会发生塑性变形,使表面金属的比容增加。由于塑性变形只产生在表层金属中,就要受到来自与它相连的里层金属的阻挠,这样看来,在表面金属层形成了残余应力,残余拉应力同时在里层金属中产生。切削区会产生大量的切削热,不同金相组织,他们的密度和比容都是不尽相同的。若是表面层金属产生了金相组织的变化,与它相连的里层金属就会产生阻力。因此,就有残余应力产生,也就是说工件无法提高金属表面光洁度。
  3)不同的切削用量参数选择对提高金属表面光洁度影响较大。  一定范围内的切削速度,会使得塑性材料易产生积屑瘤或鳞刺。在金属表面加工中,低的切削速度容易形成积屑瘤。切削深度对表面光洁度没有太大影响,不过,太小的切削深度,会发生附加的塑性变形,这样就不会提高金属表面光洁度。进给量减少可减小残留面积高度,不过过小的进给量将会使切屑厚度太薄,当厚度小于刃口圆弧半径时,会引起切削薄层时打滑,就会产生附加的粗糙度。  

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