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车削作业影响提高金属表面光洁度的相关要素

更新时间:2017-11-30 点击数:823

车削作业影响提高金属表面光洁度的相关要素

车削作业影响提高金属表面光洁度的相关要素


产品的制造成本、使用性能和外观质量是由表面光洁度的大小来决定的。光洁度小的工件,外观质量差,在实际工作过程中的实际接触面积小,单位压力大,耐磨性差,容易磨损,装配后,接触刚度低,运动平稳性差。光洁度过大的工件,既提高了制造成本,也不利于润滑油吸附表面,导致的结果就是加速磨损。为使金属工件表面光洁度既满足各项功能需要又具有经济性。下文是凯东科技对车削影响提高金属加工表面光洁度形成的相关要素进行分析。

1工件材料性质:

一般来说,材料的质地是一个比较重要的因素。塑性变形趋势越大或者说韧性越大,表面光洁度会越小。当切削脆性材料时,塑性变形会小很多象,达到金属表面光洁度的要求的前提就是控制好切屑崩碎现。对于同样的材料,金相组织越是粗大,切削加工后的表面光洁度值也会越小。

2刀具几何形状及切削运动的影响:

刀具相对于工件进行进给运动时,会形成切削层残留,残留面积的形状是刀具几何形状的复映,从而产生了表面光洁度。

3积屑瘤的影响:

在车削加工一般钢料或其他塑性金属材料的切削速度不大,并且还是是连续的切削时,达到一定的温度和压力影响下,切屑与前刀面常发生粘结现象。在切削刀刃处粘着一块硬块,呈三角状,这就是“积屑瘤”。对积屑瘤的形成、脱落过程进行分析会知道:合理选择切削速度;改善工件材料、刀具材料;控制刀刃前区的压力、温度都能有效改善积屑瘤的生成、脱落对表面光洁度的影响。

4切削用量的选择不当影响:

切削速度、切削深度、进给量均影响到切削力。对于塑性变形材料,更容易加重对工件与刀具的冲击。主切削力的大小决定冲击和振动的程度。

5机床精度的影响

机床机构的精度是影响提高金属工件的表面光洁度的直接因素。首先是内轴承回转精度未达标,使得切削过程中容易径向跳动和轴向颤抖动,使得工件表面留下振痕,减小光洁度;其次,各滑动导轨面的形状误差,致使了运动机构产生跳动,减小了车削金属的表面光洁度。


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