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提高金属表面光洁度的因素分析

更新时间:2017-11-17 点击数:722

提高金属表面光洁度的因素分析

提高金属表面光洁度的因素分析

一、机器加工的振动
机器加工时产生的振象是咱们极其不愿看到的有害现象,它能导致切削的刀具和被加工质料之间表现出相对位置的挪动,从而导致表面呈现振动的痕迹,这些痕迹将影响工件的表面光洁度和使用机能。
二、工料本身的性能
塑性金属材料在加工的过程中,由于刀具的挤压,会发生塑性变形。这是因为在切屑过程和工件分离的时间内,刀具外力的挤压,使得表面出现撕裂,这就会严重影响到提高金属表面光洁度。由于工件材料韧性的提高,在切屑过程中材料发生的塑性变形也就越大,加工的表面光洁度也就越差。脆性材料在切削加工时,会形成颗粒状铁屑,在切屑崩碎加工的过程中,会使得表面产生细小凹坑,降低表面光洁度的值。
三、刀具的切削加工
寻常刀具在切屑时,切削表面势必会产生残留面积,残留面积的高度则是影响加工表面光洁度的首要因素。在整个加工历程中,刀具的参数,比如进给量、主偏角、副偏角、圆弧半径则是形成切削残留面积的首要原因。
砂轮磨削加工历程中,砂轮上硬质颗粒断裂后产生微刃,这就是说分布和外形对表面光洁度有着直接的影响。因为磨削加工表面是大量微刃在金属表面切削出藐小的切削陈迹,所造成的切削陈迹越微小、越辘集则表面光洁度就越好,相反切削陈迹粗大、分布松散,则表面光洁度越差。
四、表层组织的转变
同热处理的原理,机器加工时表切削表面会产生量热量,这些热量会使已加工的工件表面温度升高,当温度赶过该加工金属的相变温度,金属表层的金相层将会发生转变,伴随着的工件或刀具的旋转,组织转变部分又会急剧的冷却,表面造成近似淬火的组织,这种现象被称为“风淬”。而在砂轮磨削加工时,同样的效果也会产生,表面层的强度和硬度会下降,并会产生残余应力、微小裂纹,也就是凯东科技所说的“磨削烧伤”。
五、金属表面冷作硬化
在一般刀具切削或砂轮磨削时,表面层金属由于刀具外在切削力和工料自身的塑性,使其晶格产生剪切、滑移、拉长、扭曲、破碎,外在的表现则是质料表面层变硬,屈就点提高,延生率下降。



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