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金属加工工艺如清晨曙光般的发展前景

更新时间:2018-06-13 点击数:1487

金属加工工艺如清晨曙光般的发展前景

前面,凯东金属加工科技提到了WPC金属表面加工这一金属表面处理工艺,对这一工艺做了简单的介绍,那么,下面就接着上回继续往下,说一说它的发展前景。

虽然在许多年以前就出现了这种金属加工工艺,不过一开始的时候只用于强化冲压的金属模具。一个价格昂贵的模具延长的使用寿命虽然不多,但是受益也是很大的。其次,WPC金属表面加工用于处理切削刀具时,也会使得器具的寿命延长2倍以上。因此,大型工厂也最初为降低成本而采用WPC金属加工工艺。除了提到的这些,WPC金属加工工艺也在其他各种各样的用途委以重任。就比如说,铝,镁,铜,钛等金属零件在加工后,不但金属件的表面附近的组织细化,使硬度提高,而且润滑能力增强。焊接时,有时会发生从焊接过的侧边相离的情况,如果在有高残余内应力的焊接部位进行WPC金属加工工艺,则可防止裂缝。在柴油机气缸套等零件表面进行WPC金属表面加工,不需要零件间磨合的衍磨网纹。环磨网纹会对零件产生大的阻力,所以如果没有它,零件就可以相对平顺地运动,而且,不需要磨合运行。机油密封件采用pwc加工,则其阻力会极大降低。经WPC金属表面加工的齿轮,齿表面上有无数个看不见的微小凹穴,可长期保持机油的存在,使机油分子难以切断,防止了油膜破裂,从而保证齿表面的良好润滑。经WPC金属表面加工处理的金属表面发光,触摸时有像触摸绢一样的感觉;滑动表面经WPC金属表面加工处理后的机件,运转异常平顺。经WPC金属加工工艺的金属表面附近最坚硬,硬化层约为30Vin深度处硬化终止。通过WPC金属表面加工处理而提高的金属表面强度,可以和轴承钢珠及钻刃上使用的锋钢材料相比。WPC迄今还是未普及的技术,但可以预见,它将是今后技改中不可缺少的一项内容,将成为具有广阔应用前途的一门工艺技术。

喷丸硬化和WPC金属加工工艺的区别

喷丸硬化是用细小钢粒通过压缩空气和离心对加工对象进行冲击的处理方法。它使金属表面产生残余的应力,具有提高疲劳强度的效果。WPC金属加工工艺使用材料为高速钢或陶瓷(粒径为0.04~0.2mm的非常细的陶瓷粉)。高速钢的粒径较大些,它可极大提高表面强度。使用陶瓷粉除了增加表面强度外,还可形成具有润滑效果的表面,所以最适合滑动表面的处理。WPC金属表面加工和喷丸相比,所使用的冲击材料的大小约为后者的1/10,喷射速度提高了2~3倍。无数冲击材料撞击的表面瞬间反复经受急热和急冷,其中急热超过了金属组织发生变化的温度,这种反复可使材料组织微细化,同时具有热处理效果和锻造效果,因而用WPC金属加工工艺的表面硬度是喷丸方法的2倍。另外,由WPC金属表面加工的金属表面可积存机油,所以对防止油膜断裂和减小摩擦也有大的作用。

WPC金属加工工艺是可显著提高金属表面强度的新工艺技术,具有广阔的开发应用前景,如果在所有零件上采用WPC金属加工工艺,则可延长机器的总体寿命。但作为生产方,它将面对成本提高的问题。


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