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金属的表面处理工艺之线切割加工

更新时间:2018-05-25 点击数:357

金属的表面处理工艺之线切割加工

线切割加工工艺是金属的表面处理工艺中的一种加工技术,线切割加工首先要使用特定的金属的表面处理工艺设备以符合线切割加工工艺的条件,然后还要合理的编制工艺路线,着重在表面光洁度,尺寸精度,工件厚度,工件材料,尺寸大小,配合间隙和冲制件厚度等方面斟酌考虑,然后再进行下一道工序。接下来凯东科技金属表面加工就来简单谈一谈线切割加工的这几个方面.

(1)根据技术要求和工件的尺寸材料来制定合理的金属的表面处理工艺路线,斟酌好热处理的方法和机械加工的顺序。编制线切割加工程序时,丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑,并拟订合理的加工路线和起割位置。起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹一边的图形最后切割为宜。

(2)工件精度要求较高的应采用多次切割的方法,预先去除废料。去除废料可用机械切削的方法,或在线切割机上将废料切除,使工件内应力平衡遭到破坏,待变形后达到新的平衡状态,然后进行切割,则切口的变形大大减小。高精度的线切割加工,通常需采用多次切割工艺,一般为2~4次,可以保证零件的金属表面加工质量。

(3)为防止工件由于切割造成变形可预钻穿丝孔,从工件内进刀切割。由于工件的外形为封闭结构,在切割过程中,使许多切口无法变形,因而切口变形引起的待加工点遭破坏的机会也大大减小。

(4)对超长程序或超滑板长度范围的加工工件,可采用分段切割的金属的表面处理工艺。采取合理的分段及定位,并注意结合点的位置,可实现超范围加工。如复杂高阶凸轮曲线,程序超长,由于线切割机所附带的计算机内存较小,无法一次输入,可分次分段加工,并注意拼接点的位置,经实践,取得了良好效果。超滑板长度范围的加工工件,可采取定位制式胎具移动工件,能达到0.02mm的加工精度。


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